一、加强设备管理，推动技术创新

为确保公司机电设备完好率稳定在90%以上。信息装备部一方面强化设备采购的管控力度，紧盯购置预算，实行事前审批、总额控制，压缩非刚性非重点采购。按照“停一批、缓一批、降一批、控制一批”要求，分类分批管控，有保有压、有急有缓，实现资源的最优配置。对新增重大机电工程开展项目评估、优化方案、综合考虑、配套设施兼顾互换互替，统筹调控，确保机电系统可持续高质量发展。另一方面积极推行旧设备的修复再利用，通过科技创新手段和价值再造，延长设备使用寿命，减少资源浪费，有效节约成本。在皮带运输机应用方面，优先推广永磁变频电动滚筒技术。目前，一矿东下山主运输皮带已成功实现三部合一部的整合，运行状况良好。此项技术优化后，系统节电效果达到10%，成功取消了减速机传动机械消耗，减少了2套皮带机随机保护设备，并减少了3名皮带司机，实现了减人增效的目标。下一步，将计划在全公司各矿推广应用此项技术，进一步提升生产效率和经济效益。

二、加大节能力度，严格考核指标

电力是煤矿生产的动力来源，抓好节电将会有效降低成本。首先加大节约用电宣传力度，采取多种形式普及节电知识，深化员工节电意识；要求各用电单位落实一把手负责制，亲自督导节约用电工作，并积极配合公司整体节电方案；矿井单位强化节电管理，重点关注设备“空载率”与“待机率”等关键指标，寻求更大节电空间；科学规划生产布局，严格执行“避峰就谷”的用电策略，做好计划用电、经济用电。

采取指标量化策略。一是确保公司变电所供电力率稳定在0.95以上，并努力将线损控制在6%以内，以保障矿井安全供电无事故。二是以2023年电费下降5%为基准，对2024年一矿、二矿、九矿的每月节电指标进行精细化通报与考核，以此督促各矿井科学安排生产计划，合理调配用电资源，确保全年节电目标的顺利完成。

三、以问题为导向，科技赋能生产  

当前，矿井排水管路积垢问题日益凸显，以二矿-120泵房为例，近期经检查后发现，主排水管内壁煤泥附着，导致管径缩小，严重影响了流量和流速，使得泵效远未达到预期水平。因此，清理管路积垢已刻不容缓，我们计划引进新技术、新理念，采用物理除垢技术，以提升排水效率。

同时，我们高度重视水仓仓前水煤分离工作，以确保水仓的有效容积，减少大颗粒物对水泵的损害，进而提升水泵效率。为此，我们计划与专业公司展开合作，对二矿东下山和下山泵房实施仓前水煤分离。若此项措施得以实施，将能够处理水中大于0.15毫米的煤粉，约占煤泥总量的60%，从而有效减轻水仓的运行压力。

此外，为提高二矿的供电能力，新架设6千伏第四电源，仅此一项可节约30余万元。